開機前準備工作

u  認真檢查設備各部件是否符合安裝要求,連接部位是否松動，運動部位是否加潤滑劑;

u  檢查設備上有無異物,特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物;

u  檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線(地線)，水壓是否大于0.3MPa; .

u  將潤滑油注 入減速機，使其油量達到油位線。

開機

u  啟動空壓機，打開氣源開關，調節氣控減壓閥輸出壓力,使其足以下要求:濾帶糾偏氣囊: 0.2~ 0.3MPa;

u  依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求:濾帶再生水水壓: >0.3MPa;

u  摩擦帶潤滑密封水水壓: >0.2MPa;

u  接通 總電源開關，啟動主電機按鈕，啟動刷滾電機，調節變頻器電位器，確定設備運行速度;

u  啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求;

u  觀察濾帶運行情況，調節濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常;

u  開啟料液控制閥門，調節進料流量(由小到大)，使其達到運行要求。待濾餅到出料端時，觀察排液罐頂部真空表讀數，真空度在0.03~0.06MPa時為正常;

u  打開淋洗液開關，調節淋洗液流量;

u  適當 調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達到工藝要求。

u  檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況;

u  記錄進料閥門、 濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。

停機

u  首先關閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為止;

u  待濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2 個周長，依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機-→濾帶再生水閥門- >真空泵- >主機電源-→摩擦帶潤滑水閥門- >總氣源開關- >氣泵-→打開氣泵放水閥。

維護保養

u  工作場地保持干凈、整潔，沖地面及設備時防止水及腐蝕性物質飛濺在電機、電控原件、糾偏接近開關或光電開關上;

u  變頻器、 減速機、真空泵、橡膠帶、濾帶維護保養均按其出廠說明書進行;

u  濾帶改向輪 及托膠帶輪軸承加潤滑脂時間不超過3600小時;

u  主、 從動輪軸承加潤滑脂時間不超過7200小時;

u  減速機換油時間不超過 7200小時;

u  濾帶要保持干凈，嚴防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞;

u  經常檢查更換易損件，以保證設備正常運行;

u  電、氣控制柜內要保持干燥整潔，不得放置異物和工具; .

u  氣源三大件中，氣水分離器里液體不得超過水杯的刻度線;

u  嚴格交接班手續， 開機前應空載運行5分鐘，以確定設備是否處在正常狀態;

u  嚴格按操作規程操作，不得隨意變更變頻器功能;

u  設備出現故障不能滿足工藝要求時，應停機檢修,嚴禁帶病工作。